Finden Sie schnell 2 spindel drehmaschine für Ihr Unternehmen: 82 Ergebnisse

Zur Verarbeitung von Flachfolien von der Rolle aus Polyäthylen, Zellglas, Polypropyhlen, koextrudierte und lackierte Folien. Beutelbreite von 50 mm bis 325 mm Betellänge von 50 mm bis 400 mm Beutelvolumen bis 8.000 cm³

Halbautomatische Palettenschrumpfanlage, Modell HU-6000, für die Betriebsmedien Erd- oder Flüssiggas Spezifikationen Modell HU-6000: Zum Schrumpfen von Euro-Paletten, Industrie-Paletten sowie anderer Palettenformate mittels Schrumpffolie, Propangas sowie Erdgas Siemens PLC S 7 Steuerung einstellbare Schrumpfzeit intensive Schrumpfung auch bei ungleichen Produkten robuste Konstruktion für industriellen Einsatz Option: automatisch mit Rollengang Option: automatisch mit Rollengang

Stretchwickelmaschine mit elektronischer Platine und digitaler Tastatur, Inverter zur Steuerung des progressiven Starts und der Drehtischgeschwindigkeit STREETCH-WICKELMASCHINE FP 15 SE mit elektronischer Platine und digitaler Tastatur, Inverter zur Steuerung des progressiven Starts und der Drehgeschwindigkeit des Drehtellers, 4 Wickelprogramme, elektromagnetische Kupplung zur Steuerung der Folienspannung, Fotozelle zur automatischen Ablesung der Palettenhöhe, manuelles Anbringen/Schneiden der Folie und automatischer Wickelzyklus (CE-Norm). BEDIENUNG Stellen Sie die Palette auf die Plattform, haken Sie die Folie an der Basis ein, wählen Sie das Wickelprogramm und drücken Sie die Starttaste. Die Maschine führt automatisch das gewählte Programm aus und hält in der Position an. Schneiden Sie die Folie manuell ab. Maximale Belastbarkeit: Kg. 2000 (3000 kg option) Plattenteller Durchmesser: mm. 1500 Maximale Palettenabmessungen: mm. 1000 x 1200 Maximale Palettenhöhe: mm 2200 h (3000/3200 mm mit Option) Rotationsgeschwindigkeit des Plattentellers: 4 - 7 U/min

Die Umreifungsmaschine „PackSynergy Table Strap BASIC“ ist ein echtes Arbeitstier, entwickelt für den Dauerbetrieb. Der halbautomatische Palettenwickler „Wrapper BASIC“ ist die richtige Lösung für einfache bis mittlere Anwendungen mit erweiterten Einstellungen und High-End Optionen. Eigenschaften • „All-In-One“-Bedienfeld • 10 Programm Speicherplätze • 4 vordefinierte Wickelmodi: • Kreuzspiralwicklung • Einfachwicklung • Kreuzspiralwicklung mit Deckblatt • Einfachwicklung mit Deckblatt • Manueller Modus • Der Wicklerprozess kann an jeder Stelle gestoppt und wieder in Gang gesetzt werden, bpsw. um die zusätzliche Anbringung von Kantenschutzleisten zu ermöglichen. • Deckblattfunktion mit Wickelstopp, um ein Deckblatt aufzulegen. • Folienabriss-Erkennung – die Steuerung unterbricht den Wickelprozess im Falle eines Risses der Stretchfolie (nur bei Folienschlitten Typ LP) • Einstellung der Kopf- und Fußwicklungen, unabhängig von der Drehtellergeschwindigkeit • Einstellbare Drehtellergeschwindigkeit / Softstart / Stop des Drehtellers • Folienschlitten mit mechanischer oder elektromagnetischer Bremse EM (M/FM) oder mit Vorreckung (mechanischer oder angetriebener Vorreckung bis 240% – SM/LP) • Folienschlittengeschwindigkeit einstellbar • Folien-Überlappung an der Oberkante, einstellbar über das Bedienfeld • Laderampe in 90-Grad-Schritten anlegbar • Photozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Regulierbare Drehteller- und Folienschlitten-Geschwindigkeit • Robuster Drehteller • Einfahrlasche an Vorder- / Rückseite für Gabelstapler

Sealen von zweiadrigen Leitungen Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC2 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von zwei Einzelleitungen oder zweiadrigen Leitungen in einem Maschinenzyklus konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Eigenständige mobile Anlagen zum Fördern von Schüttgütern

Die TORNADO LD ist eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, speziell konstruiert um gasdichte Packungen für M.A.P. Anwendungen herzustellen. Die Hauptcharakteristika dieser Maschine sind: • Hochleistungsverpackung: Dank der patentierten, kontinuierlich arbeitenden Long Dwell Siegelung, erreicht die Tornado LD eine Taktleistung bis zu 100 T/min. • Leicht zu Reinigen: Die Tornado LD verfügt über einen hygienisch aufgebauten Maschinenkörper. • Die mechanischen und elektrischen Bauteile sind konsequent vom eigentlichen Verpackungsraum getrennt. • Durch die otionale Servo Version verfügt die Maschine auch über Funktionen wie: automatische Produktlängenerkennung; no product – no bag; Modemanschluß usw. • Die Tornado LD wird in zwei Versionen angeboten: Tornado BA LD, mit Folienzuführung von oben und Tornado BB LD, mit Folienzuführung von unten. • Dank des sehr guten Preis / Leistung Verhältnisses hat sich die Tornado im Laufe der Zeit zu einem Verkaufsrenner entwickelt. Weltweit werden mehr als 800 Tornado Maschinen eingesetzt. Leistung: bis zu 100 Takte/min.

Sealen von dreiadrigen Leitungen Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC3 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von drei Einzelleitungen oder dreiadrigen Leitungen in einem Maschinenzyklus konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Ausgereifte Technik zur besseren Wirtschaftlichkeit • hohe Durchsatzleistungen • kompakte Bauform • vollautomatischer Betrieb • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion • bedienungsfreundlich • Schallschutzkabine und Vibrationsrinnen zur Materialzuführung optional erhältlich Die MASUR-Horizontalzerkleinerer sind in besonders robuster Bauweise nach neuestem Standard konstruiert. Der Leistenzerkleinerer besteht im Wesentlichen aus einem Gestell mit Zuführrinne (Option). Der Vorschub arbeitet mit Unterstützung der Zuführrinne und der Einzugswalzen. Die Taktung wird Material- und lastabhängig gesteuert, sodass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig nach den gültigen VDE-Richtlinien gebaut. Die Verschleißwerkzeuge sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Der geringe Energiebedarf und eine kostenoptimierte, modulare Fertigung ermöglichen ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. Der steuerungstechnische Ablauf kann individuell nach Aufgabenstellung und Kundenwunsch eingerichtet werden.

HAHNDORF Stoßmaschinen für die Bearbeitung von besonders langen Werkstücken oder Sacklochnuten: HAHNDORF Keilnutenstoßmaschinen sind Universalmaschinen für vielartige Nutarbeiten. Sie zeichnen sich durch solide Konstruktion, einfache Bedienung und einen großen Leistungsbereich aus. Das Stoßverfahren findet bei Einzelteilen, Sacklochnuten oder großen Werkstücken Anwendung. Beim Stoßverfahren besteht keine Bindung an die Tischgröße und Ausladung – Werkstückdurchmesser und Gewicht spielen keine eine Rolle. Das Aufspannen der Werkstücke erfolgt schnell und problemlos. Bei sehr großen Werkstücken können diese im Kran gehalten und zur Mitte der Aufspannplatte eingependelt werden. Zum Stoßen von Steigungsnuten oder kegeligen Bohrungen wird die Aufspannplatte geschwenkt. Die automatische Spanzustellung kann in drei Stufen erfolgen. Bei erreichter Nutentiefe wird die Zustellung automatisch oder von Hand unterbrochen. Beim Rücklauf wird das Stoßwerkzeug automatisch abgesenkt. Die Hublänge kann beliebig verstellt werden. Das Stoßverfahren erfordert nur geringe Werkzeugkosten (Keilnutenhobelstähle).

servo X Schlauchbeutelmaschinen sind die flexibelsten und leistungsfähigsten Folienverpackungsmaschinen für den horizontalen Großformatbereich – und das bei höchster Modularität. Sie können individuell konfiguriert werden und erfüllen somit sämtliche Anforderungen. Ob Kettenzuführung oder über Einlaufband – servo X 800 Maschinen überzeugen durch den kontinuierlichen Verpackungsprozess ohne Stop-and-go, sodass keine Totzeit beim Schweißen entsteht. Dadurch wird neben hohen Leistungen eine äußerst eng anliegende und präzise Verpackung mit einer Folienersparnis von bis zu 15 % ermöglicht. Dies garantiert eine konkurrenzlos herausragende Optik der Folienverpackung. Highlights: - Extrem enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra-dünne Folie ab ca. 7 µm, etc.) - Siemens TIA-Portal oder Rockwell Automation Steuerungstechnik; kostenfreier Remote Service - Intelligente Bedienerführung über CoPilot und Touchscreen - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten - Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme, Industrie 4.0-fähig - Optimal Überwachung, Analyse und Visualisierung von Betriebs- und Maschinendaten über das Hugo Beck Cockpit

Die taktende Schlauchbeutelmaschine flexo 700 trumpft genauso wie das Basismodell flexo 500 der Baureihe mit höchster Variabilität und Flexibilität, ist aber für das Verpacken großformatiger Produkte mit einer Breite bis zu 680 mm ausgelegt. Ob Schuhkartons, Bretter, Regalböden, Leitern, Bügeltische, große Kalender, Töpfe, Tissuerollen, Dämmmatten usw. – mit dieser Maschine sind Sie für jeden Anwendungsfall im Großformat schnellstmöglich gerüstet, zum Beispiel für täglich wechselnde Aufträge. Die flexo 700 ist mit einer Seitenschweißung ausgestattet. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien, Abmessungen und Produkte. Highlights: - Enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra dünne Folien ab 7 μm) - Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge - Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge - Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung - Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung - Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel; überwachte Aufwicklung des Restfolienstreifens außen mit Sanftanlauf gegen Folienriss - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

Armwickler HU-4000-XL für große und übergroße Produktabmessungen Der Wickler im Wesentlichen bestehend aus: - robuste Konstruktion in Modulbauweise für sehr große Palettenabmessungen geeignet - Folienschlitten mit Elektromagnetischer Bremse - Steuerplatine und Mikroprozessor für unterschiedliche Wickel-Programme, insgesamt können 5 verschiedene Programme gewählt wer-den - O-Position des Dreh Arms (Fix-Stopp) - Photozelle für die automatische Höhenabfrage der Palette - Dreharm-Gruppe kugelgelagert mit Getriebebremsmotor - Sicherheitsbügel mit Lichtschranke zum Blockieren des Dreharmes - Unbegrenzte Tragfähigkeit - Standard-Wickel-Höhe: 2.100 mm einschl. Palette - Dreharmgeschwindigkeit stufenlos über Frequenzumrichter einstell-bar, und zwar von 1 – 10 Upm. - Geschwindigkeit auf- und abwärts des Folienschlittens einstellbar über Frequenzumrichter - Ideal für sehr schwere Paletten oder Integration in eine Fördertechnik Leistung: 25-30 Paletten pro Std. Hubschlittengeschwindigkeit: 1,4 -4 m/min Anschlussleistung: 0,92 kW Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz

Die Distec ist eine vielseitige automatische Auswuchtmaschine zum Auswuchten von scheibenförmigen Rotoren. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Rüstbar für axialen oder radialen Ausgleich der Unwucht • "Kranhakenlösung" ANWENDUNGSBEREICH Rotoren, wie z.B. Schwungscheibe, Bremsscheibe, Zweimassenschwungrad, Riemenscheibe, Schwingungsdämpfer, Zahnrad, Antriebsscheibe, Bremstrommel, Differentialgehäuse, Kupplungsteile, Wandlerkomponenten , Doppelkupplungskomponenten, Hybridrotoren. Die Rotoren werden in ihrer Zentrierbohrung aufgenommen, die Unwuchtmessung erfolgt in ein oder zwei Ebenen. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch vertikales oder horizontales Bohren, was sich werkstückabhängig bedienerfreundlich/spielerisch umrüsten lässt. Die Distec erlaubt sowohl manuelle als auch automatische Beladung. Die manuelle Beladung erfolgt durch die pneumatisch öffnende Frontscheibe. Eine automatische Beladung kann durch ein Ladeportal, ein Palettenband oder einen Roboter durchgeführt werden. AUFBAU Die Maschine besteht aus einer Vertikal-Auswuchtmaschine mit einer angebauten, automatisch arbeitenden Bohreinheit. Das Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine erfolgt mittels einer federkraftbetätigten Aufnahme, die pneumatisch entspannt wird. Zur Unwuchtermittlung und Ausgleichsberechnung dient das Messgerät CAB 759. BESONDERHEITEN • Kurze Lieferzeiten • Universell einsetzbar • Automatischer Ausgleich durch axiales oder radiales Bohren • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Die KMD 85 ist Vorbild für eine konsequente Umsetzung von Kunden- und Marktbedürfnissen. Bandstahlmaschinen der KMD Speedformer-Serie sind effektiv in der Großserienfertigung und wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen. Dabei sind sie flexibel einsetzbar, ob im Food- oder Non-Food-Bereich, vielseitig für Materialien wie PET, PP, PS, PLA, PE. Der modulare Aufbau bietet größtmögliche Flexibilität. Der hohe Automatisierungsgrad und der durchdachte Werkzeugwechsel sind genauso Teil des ausgereiften Konzeptes wie die Bandstahlstanze und die integrierte Stapelstation. Robust und präzise, ob als Standardanlage oder mit Optionen erweitert. Einfache und sichere Bedienung. Mit der Erfahrung von über 40 Jahren Tiefziehtechnologie in der Verpackungsindustrie (Becher, Schalen, Blister etc.) bietet die KIEFEL Packaging seinen Kunden individuell angepasste Werkzeuge in höchster Qualität. Alles für ein Ziel: Für Ihre Zufriedenheit und den einzigartigen Produktivitätsvorteil. Wir suchen stets nach der Balance zwischen optimaler Formflächen- und Foliennutzung, einfacher Handhabung des Werkzeuges und den kürzesten Entnahmezeiten. Wir zeichnen uns durch Vielseitigkeit und Flexibilität aus, um unseren Kunden einen Produktivitätsvorteil und das bestmögliche Produkt zu liefern. KIEFEL Packaging entwickelt und baut Werkzeuge für Bandstahlschnittanwendungen - getrennt formen und stanzen - und kombinierte Form-/Stanzwerkzeuge sowie Durchfallschnittanwendungen, passend für alle am Markt gängigen Bandstahlmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. Auf den Anlagen im Kiefel Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Wir bieten Ihnen optimale Formflächen- und Foliennutzung durch individuell an Ihre Produkte angepasste Kavitätenanordnung. Form-/Stanzwerkzeuge Das Kiefel-BFS-System ermöglicht die Herstellung hochwertiger Kunststoffverpackungen mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Diese Werkzeuge eignen sich perfekt für die Herstellung von Schalen und Deckeln. Durchfallschnittwerkzeuge Eine weitere modulare Ausführung der KMD-Baureihe ist die Kombination mit einer Durchfallschnittstanze. Diese Werkzeuge eignen sich besonders bei mittleren und hohen Losgrößen für die Produktion von kerbenfreien Produkten. Wir haben die passenden Stapel- und Entladesysteme sowie durchdachte Lösungen für Downstream-Prozesse - individuell, auf die Anforderungen Ihres Produktes und Ihrer Fertigung ausgerichtet. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Automatisierungsanlagen von KIEFEL Packaging. Abgestimmt auf Automatisierungsgrad, Ausstoßleistung und auf die weiteren Verarbeitungsschritte bieten wir unsere Stapelsysteme für die KMD Speedformer an: - Stapeln nach oben - Stapeln nach unten - Kippstapelung - A/B-Stapeln - Pick and Place Inline - Pick and Place auf Gegenbedienseite Thermoformanlagen und Werkzeuge, Downstream-Automatisierung, komplette schlüsselfertige Projekte, Produktentwicklung, Materialanalyse und -tests - wir unterstützen Sie, damit Sie Ihre Ziele erreichen. Schalen für die Verpackung von Food und non-Food-Artikeln sind zu einem festen Bestandteil unseres Alltags geworden. Sie verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln und schützen diese vor Beschädigungen. Der Bedarf wird in den nächsten Jahren weiter wachsen. Die Produktionsvolumina werden größer und der Bedarf nach Automatisierung steigt. Kiefel Packaging ist Ihr zuverlässiger Partner! Von der Produktentwicklung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage - sprechen Sie uns an! Max Höhe des geformten Teils: 150 mm Max Werkzeugabmessungen: 850 x 700 mm

Die taktenden Schlauchbeutelmaschinen flexo 500/700 push sind Einschubmaschinen, die schwierige Produkte souverän verpacken, wie etwa Glasflaschen im Gebinde oder Salz- und Pfefferstreuer. Sie sammeln und gruppieren die Produkte, um sie anschließend in die Folie zu schieben. Damit keines der Produkte umkippt, halten unsere Maschinen so lange physischen Kontakt mit den zu verpackenden Artikeln bis sie sich sicher im Beutel befinden. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien und Produktgrößen. Verpackt wird mit Überlappung unten. Highlights: - Hohe Folienersparnis durch Verarbeitung sehr dünner Folien ab 7 μm; es entsteht kein Folienabfall - Zuverlässige und stabile Nähte für alle Folien - Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge - Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge - Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung - Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung - Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

-Luft/Zylinderrakel -Pflatscheinrichtung -Einlaufwalze mit Zugwalze -Rakelbalken -Seitenspachtelbegrenzung -Reinigungsrakel -Niveaukontrolle -Reinigungsbecken

Star Burst 10 ist eine Nasspulverisierungsanlage zum Pulverisieren, Emulgieren, Dispergieren und Spalten von Medien durch Schrägstrahlkollision bei bis zu 2450 bar. Mittels zweier Druckverstärker wird ein kontinuierliches Druckniveau und ein stabiler Betrieb gewährleistet.

Die wirtschaftliche Alternative zur Handverpackung: Die FS360 Palettenwickelmaschine ist die einfache Einstiegswickelmaschine für den Anwender, der Paletten schnell, stark und zu einem wettbewerbsfähigen Preis verpacken muss. Sie kann mit verschiedenen Folienwagen ausgestattet werden. • Die wirtschaftliche Alternative zur Handverpackung • Europäische Qualitäts-und Sicherheitsstandards, inkl. CE • Einfaches Aufstellen der Maschine • Dank Gabelstapler-Vorrichtung und klappbarem Turm leicht zu bewegen • Riemengetriebener Folienschlitten mit Sicherheitssystemgegen unbeabsichtigtes Fallen • Sicherheitsfußschutz • Audiosignal zu Beginn des Wickelzyklus • Folienschlitten in verschiedenen Ausführungen • Einfaches und leicht verständliches Bedienfeld • Drehtellergetriebe mit Drehmomentbegrenzer zumSchutz vor Getriebeschäden • Fußwicklungen bereits auf Drehteller-Niveau möglich • Viele Maschinenoptionen erhältlich, z.B. • Hufeisenteller • Integrierte Waage • Auffahrrampe, etc Teschnische Daten • Turmhöhe: Standard 2100 mm optional 2500 mm • Drehteller: Ø1500mm (max. Last 1500 kg) Ø 1650 mm(max. Last 2000 kg) Hufeisenteller Ø 1500 mm (max. Last 1250 kg) • Drehtellergeschwindigkeit: 6–12rpm • Palettenmasse: Ø 1500 mm: max. 120 x 80 x 14 cm Ø 1650 mm: max. 120 x 110 x 14 cm • Folienschlitten: C1 Rollenkernbremse manuell C2 Folienbremse manuell C3 Einmotor-Fixvorspannung von 150 oder 200% • Schlittengeschwindigkeit: 2 –4 m / min. • Stromversorgung: 230V / 50Hz • Installierte Leistung: 1.1 kW (3 Motoren) • Foliendicken: bis max. 35 mμ • Folienmasse: 500 mm Rollenbreite 250 mm max. Aussendurchmesser 76 mm Kerndurchmesser Temperaturbereich: 5 ~ 45°C

Drehring-Stretchwickler im Hochleistungsbereich bis zu 160 Paletten / h Das platzsparende Model ist unser schnellster Ringwickler. Die Ladung bleibt statisch: die Folienspule dreht sich um das Packgut. • MAXIMALER LEISTUNGSBEREICH: bis zu 160 Paletten / h • Garantierte Einsparung von Stretchfolie durch 300 %ige Folienvorstreckung, d.h. aus 1 m Folie werden 4 m • Doppelkopf Ringwickler • Vollflächige Verschweißung der Folie am Ende des Wickelzyklus ohne abstehende Folienreste durch unser effizientes Schneid- und Verschweißsystem • Elektronische Regelung von Geschwindigkeit und Anlegespannung der Folienabwicklung je nach Profil des Packguts • Zuverlässige staub- und regendichte Umhüllungen • Wickeln auf Bodenhöhe möglich • Banderolenbildung oder Verseilung in jeder Höhe am Packgut möglich Artikelnummer: Movitec Saturn S8

Vollautomatische Wellpappe-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Hohe Verfügbarkeit durch gesteuerten Rahmen • 5-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Stufenlos verstellbare Fördergeschwindigkeit • Seitlich angetriebene Transportbänder • Angetriebene Obergurte • Elektromechanischer Paketanschlag und Niederhalter • Intuitives, farbiges Touch Panel mit ergonomischer Positioniermöglichkeit • ATR – Automatische Taktratenregelung • Einfache Wartung durch teilautomatisierte Entnahmemöglichkeit der Umreifungseinheit • Automatische Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: UCB Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: vollautomatische Weitere Eigenschaften: vertikal

Leichtestes Gerät seiner Klasse für ermüdungsfreies arbeiten mit doppelter Sicherheit, automatischer Abschaltung und robustem Gehäuse. • Patentiertes System „kalter Brennerkopf“ schützt vor Verbrennungen • Ergonomischer Griff • Einstellbare Leistung zwischen 34 und 60 kW • max. Gasverbrauch im Dauerbetrieb: ca. 4 kg/h • CO/CO2 Emission nur 0,037 • Schwenkbarer Brennerkopf aus rostfreiem Stahl für Arbeitsweise in senkrechter und waagerechter Stellung • Eingangsgewinde: 3/8 links • Propangasbetrieb • Regulierbarer Arbeitsdruck von 1,5 - 3,5 bar Gas: Propangas / optional Erdgas möglich Gewicht: 973 g Lautstärke: <85 dbA Länge: 36,5 cm Nennwärmebelastung: 34 - 60 kW

- Schnittbreite Polster: 320mm - Einlasshöhe max:: 12mm - Produktionsleistung 1-2 (m³/h) - Arbeitshöhe: 870mm - Motorleistung: 0,75KW - Spannungsversorgung: 230 V - Abmessungen HxBxT: 980x660x660mm - Gewicht: 92kg - Enerigie Effizenzklasse: IE3 - Farbe RAL: gelbgrün (6018 Standdard), verkehrsgrün (6024), türkisblau (5018), ultramarinblau (5002), signalgelb (1003), kaminrot (3002), lichtgrau (7035), Sonderfarbe auf Anfrage - Herstellung: Made in Germany - Lieferzeit: ca. 30 Tage (nach Absprache) - Lieferung: Frei Haus Deutschland - frei Bordsteinkante Mit der Verpackungspolstermaschine (Kartonschredder) CP316 S2i fertigen Sie aus Ihren Alt-Kartonagen aufgepolstertes und flaches Polstermaterial. Schnittbreite Polster: 320 mm max Einlasshöhe: 12 mm Produktionsleistung: 1-2 (m³/h) Arbeitshöhe: 870 mm Motorleistung: 0,75 kW Spannungsversorgung: 230 V Höhe: 980 mm Breite: 660 mm Tiefe: 660 mm Gewicht: 92 kg Enerigie Effizenzklasse: IE3 Made in: Germany

Maschinelles Verpacken in chaotischer Reihenfolge Einsatz Bei großen Verpackungsmengen Bei unterschiedlichsten Produkthöhen und -gewichten Eigenschaften Maschinelles Verpacken in chaotischer Reihenfolge Vorteile Stetig gleichbleibende Packgeschwindigkeit Präzise Kalkulation der Prozesskosten Reduziert die Verpackungsvielfalt bis auf wenige Größen Emba TrayTec® - Die maschinelle Verpackungslösung Hoher Rationalisierungsgrad Für chaotisch wechselnde Packgüter, Gewicht von 0,01 - 160 kg Stets gleichbleibende Packgeschwindigkeiten Standardisierung / Reduzierung der Verpackungsvielfalt Deutliche Reduzierung der Verpackungskosten Optimale Produktsicherung auch bei unterschiedlich hohen Packstücken Keine weiteren Füllmaterialien notwendig Hohe Verpackungsqualität und -optik Sehr geringer Energieverbrauch, da kein thermisches Verfahren Keine Rüstzeiten Geräuscharmer Betrieb der Maschine Platzsparend Problemlos in Verpackungslinien integrierbar Sofort betriebsbereit Automatischer Trayspender auf Anfrage lieferbar Die Technik Das Packstück wird auf ein definiertes Tray platziert. Dabei ist es egal welche Konturen, Abmessungen oder Höhen das Packstück hat. Wichtig ist nur, dass es innerhalb des vorgesehenen Volumens für den Versandkarton Platz findet. Durch den automatischen Einzug wird das Tray samt Packstück vertikal mit spezieller Stretchfolie umwickelt. Fest fixiert auf dem Wellpapp-Tray wird das Packstück im Karton sicher versendet. Anwendungsbeispiele Typische Versandgüter sind Getriebe, Pumpen, Motoren, Zahnräder, Antriebe, sowie leichte und schwere Ersatzteile aller Art; darüber hinaus sensible Gerätekomponenten aus der gesamten Steuer-, Mess- und Regeltechnik. Daten Diese Tray-Verpackungsmaschine garantiert Ihnen perfekten Produktschutz, schnelles Verpacken und niedrige Kosten. Es ermöglicht Ihnen zudem maximale Flexibilität für Klein- und Großserien verschiedenster Produkte. Der Verpackungsprozess bleibt stets der Gleiche, auch bei chaotisch wechselnden Packstücken mit unterschiedlichen Produkthöhen und Gewichten bis 150 kg. Und das Beste : Sie sparen verschiedene Verpackungsgrößen, Lagerplatz und Zeit. Füll- und Polsterstoffe werden nicht mehr benötigt. Wie funktioniert das Konzept? Anhand Ihrer täglichen Verpackungsaufgaben entwickelt unser Team die für Sie passenden Größen. Ebenso kann auch auf das neue Standardprogramm werkzeugkostenfrei zurückgegriffen werden. Sind die Verpackungen für Sie geprüft und in Ordnung, kann es los gehen. Sie schließen einen Versorgungsvertrag über Ihre benötigten Mengen ab und Emba-Protec stellt Ihnen alle notwendigen Verpackungskomponenten inkl. des Wickelautomaten auf Abruf bei (Trays, Folie, Versandkartons). Sie zahlen lediglich einen festen Preis pro Verpackung. Ihre Vorteile • Verpackungsgrößen standardisiert und sofort verfügbar • Keine Werkzeugkosten • Deutliche Reduzierung der Verpackzeiten / -kosten • Verpacken in chaotischer Reihenfolge möglich • Für Produkte von 0,1 bis 150 kg ! • Keine weiteren Füll- und Polsterstoffe notwendig • Bestmöglicher Produktschutz während des Versandes • Senkung der Lagerkosten durch kleine Abruflose Finden Sie auf den folgenden Seiten Ihre passenden Standardgrößen und Automatenausführungen. Wir beraten Sie dazu gern ! Die Maschinenausführungen Je nach Verpackungsmengen und individuellen Wünschen können Sie wählen! Das halbautomatische System mit einfacher Handhabung. Für kleine Mengen und wenig Stellmöglichkeiten. Der Vollautomat für hohe Durchlaufmengen. Mit vielen Features, wie z.B. der automatischen Tray-Erkennung oder der Vielzahl an verschiedenen Wickelprogrammen.

Verbessern Sie die Leistung, reduzieren Sie Ausfallzeiten und steigern Sie die Produktivität mit der Sleeve-Schlauchklebelösung der nächsten Generation von Accraply - dem Accraply Revolve. Die Revolve-Maschine hat ein intuitives Design, das die Abhängigkeit von Bedienern reduziert und es Ihnen ermöglicht, Ihre Abläufe zu rationalisieren und zu verbessern. Die modulare und konfigurierbare Sleeve- Schlauchklebelösung von Accraply und das bedienerfreundliche Design bieten beispiellose Flexibilität, Anpassung und Skalierbarkeit. Maximale Bahngeschwindigkeit: 400 mpm / 600 mpm option Maximale flache Breite: 305 mm Aufwickel max. Durchmesser: 610 mm Minimale flache Breite: 50 mm

Einfache und kostengünstige Stretchmaschine für Standardanwendungen. Palettenwickelmaschine • Einstellbare Parameter an der Bedientafel: - Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens (getrennt einstellbar) - Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen - Geschwindigkeit des Drehtellers - Manuelle Steuerung der Maschine - Reset-Funktion - Folienüberlappung am Kopf der Palette • Schutzeinrichtungen: - Notaus-Schalter an der Bedientafel - Akustisches Signal beim Start und Stopp - Folienschlitten mit Sicherheitseinrichtung (Stoppt beim Auftreffen auf einen Widerstand bei der Abwärtsbewegung) - Sicherheitsschalter der Einschuböffnung bei ausgespartem Drehteller (optional) • Technische Daten: - Drehteller-Durchmesser 1.650 mm (optional: 1.500 mm) - Palettenabmessungen max. 1.000 x 1.200 mm - Tragfähigkeit 2.000 kg - Max. Drehtellergeschwindigkeit: 3 - 12 U/min - Elektr. Anschluss: 230 V, 50 Hz - Maschinengewicht: ca. 450 kg - Maschinenleistung: ca. 20 Pal./Std. - Max. Wickelhöhe: 2.200 mm • Folie: - Folientype: Maschinenstretchfolien - Rollendurchmesser: max. 250 mm - Rollenhöhe: 500 mm Gewicht: 450 kg Drehteller Duchmesser: 1650 mm Tragfähigkeit: 2000 kg Maschinenleistung: 20 Pal/Std. Max Drehtellergeschwindigkeit: 3-12 U/min Max Palettenabmessung: 1000 x 1200 mm Max Wickelhöhe: 2200 mm

Das Verschließen von Kommissionierbehältern mit einem Deckel ist – manuell ausgeführt – eine zeitaufwändige, monotone und nicht wertschöpfende Tätigkeit. AMI-Handhabungstechnik verdeckelt bis zu 1.800 Behälter pro Stunde Das Verschließen von Kommissionierbehältern mit einem Deckel ist – manuell ausgeführt – eine zeitaufwändige, monotone und nicht wertschöpfende Tätigkeit. Übernimmt ein automatisierter Verdecklungsautomat diese Aufgabe, lässt sich deshalb ein beträchtliches Optimierungspotenzial erschließen: Der Verdeckler der AMI Lager- und Fördertechnik GmbH ersetzt die Arbeitskraft von bis zu zwei Personen, die statt dessen in produktiven Bereichen eingesetzt werdenkönnen. Der Verdecklungsautomat zeichnet sich – wie die gesamte Handhabungstechnik von AMI – durch einen günstigen Return of Investment von weniger als 18 Monaten aus. Darüber hinaus überzeugt der AMI-Verdeckler durch seine effiziente und komfortable Arbeitsweise: Über Fördertechnik werden die Kistendeckel stapelweise dem Verdeckler zugeführt. Der Stapel fährt in den Automaten ein und wird durch ein Liftsystem in der Verdecklungseinrichtung positioniert. Auf einer zweiten – parallel zur ersten verlaufenden – Förderstrecke fahren Behälter durch den Automaten, die mit kommissionierter Ware befüllt sind. Ein pneumatischer Greifer saugt nun jeweils den obersten Deckel des Stapels an und eine Bürstenvorrichtung sorgt zeitgleich dafür, dass keine weiteren Deckel am obersten haften bleiben. Anschließend dreht sich der Greifer um 180 Grad und setzt den Deckel auf dem bereitstehenden Behälter ab. Im selben Arbeitsschritt nimmt er mit der anderen Seite des Greifers bereits den nächsten Deckel auf. Wir können den Verdecklungsautomat im Gegensatz zu Mit- bewerbern auch so konfigurieren, dass er Behälter unter- schiedlicher Größen verdeckelt. Einige solcher Spezialausführungen des Verdecklungsautomaten sind zum Beispiel bei der PHOENIX Pharmahandel AG seit Jahren erfolgreich im Einsatz.

Allen NGT-Serie "Made in Germany" Das Drucksystem NGT wird in Deutschland entwickelt und produziert. Es ist auf hohe Taktraten, Serialisierung und beste Druckqualität ausgerichtet. Bei der Kennzeichnung von Verpackungsfolien und Etiketten reicht der Anwendungsbereich dabei vom Verfallsdatum bis hin zur kompletten Kennzeichnung der Verpackung bei wechselnden Daten oder Sprachen. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen geladen werden. Anwendungen bis hin zum Serialisieren mit individuellen Daten für jeden Druck sind mit höchster Taktleistung möglich. Mit der größten Bandbreite an Druckkopfgrößen von 2“ bis 8“ (55 mm bis 213 mm) sind Ihrer Anwendung keine Grenzen gesetzt. Druckauflösung: 300 dpi Druckfläche getaktet: 213 x 155 mm Druckfläche kontinuierlich: 213 x 1000 mm Druckgeschwindigkeit: 50 - 250 mm/sec Druckgeschwindigkeit kontinuierlich: 3 - 14 m/min Modell: ALLEN NGT 8/8e Taktrate bei 5mm Druckbildhöhe: 300/min

Hydraulische Profilstahlschere Universelle Bearbeitung auf 5 Arbeitsstationen: Stanzen, Schneiden, Ausklinken Flachstahlstation für Bandstahl, Flachstahl, Breitflachstahl Tisch mit Winkel- und Längenanschlag einstellbarer Niederhalter Untermesser mit 4 Schnittkanten Winkelstahlstation für Winkelstahl-Profile Schnittwinkel 90° und 45° einstellbare Materialführungsplatte Stabstahlstation für Rund- und Quadratstahl stabile Materialführung Hinteranschlag mit schwenkbarem Ausleger an der Flach-, Winkel- und der Stabstahlstation einsetzbar Lochstanzstation Stanzen von Rund- und Langlöchern in Blechen, Flach- und U-Stahl Tisch mit verstellbaren Winkelanschlägen stufenlose Hubeinstellung hochwertige Werkzeuge von Kingsland hydraulische Überlastsicherung Ausklinkstation stabiler Auflagetisch mit einstellbaren Anschlägen Technische Daten: Arbeitsbereich Anzahl Hydraulikzylinder 2 Stück Lochstanze Druckleistung 175 t Lochstanze Stanzkapazität (max.) 40 x 32 mm Lochstanze Durchmesser x Stärke 57 x 22 mm Lochstanze Ausladung 625 mm Lochstanze Hub 80 mm Lochstanze Hubzahl (bei 20mm Hub) 22 H/min Lochstanze Arbeitshöhe 1.130 mm Stahlschere Schneidleistung flach (max. Breite) 600 x 20 mm Stahlschere Schneidleistung flach (max. Stärke) 380 x 30 mm Stahlschere Messerlänge 610 mm Stahlschere Schneidleistung rund 65 mm Stahlschere Schneidleistung vierkant 55 mm Stahlschere Arbeitshöhe Stahlschere 905 mm Profilschere Schneidleistung 90° 200 x 200 x 20 mm Profilschere Schneidleistung 45° 80 x 8 mm Profilschere Arbeitshöhe Profilschere 1.160 mm Ausklinkvorrichtung Blechstärke (max.) 16 mm Ausklinkvorrichtung Breite 65 mm Ausklinkvorrichtung Tiefe 100 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hydraulikpumpe 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,81 x 1,08 x 2,21 m Maße und Gewichte Gewicht 5.750 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte Hakenschlüssel Stempel und Matrize Stanzhalter (leicht austauschbar) Winkelschneidemesser Flachstahl-Schneidemesser Ausklinkmesser Vollstahl-Schneidemesser elektrischer Hinteranschlag mit automatischem Schnitt (1.000mm) Fußpedal mit Not-Aus-Schalter

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.